Con el vigoroso desarrollo de la industria de las bebidas, la producción de cerveza es una de las mayores industrias tecnológicamente avanzadas. En la actualidad, el correcto funcionamiento de los sistemas de control de fermentación se ha desplazado hacia una monitorización continua.
Un sistema de control de fermentación actualizado y moderno que mejorará la calidad del producto, reducirá los costos de producción y garantizará la seguridad. Hoy discutiremos este tema con el sistema de control de fermentación de Tiantai.
En términos del control de la fermentación de la cerveza, se utilizan y consideran principalmente dos opciones: gabinete de controladores PID Temp y sistema PLC.
Gabinete de controladores PID Temp
El sistema de control T-C será una opción más rentable que el PLC cuando no haya demasiados conjuntos de FV y BBT en la cervecería. cualquier electricista podrá hacer esto como reemplazar los controladores de temperatura. Obviamente, para los cerveceros de la vieja escuela, el gabinete T-C también se ve simple y hermoso.
Pero, de hecho, la configuración y los datos detectados no son obvios en el sistema de control T-C, también antes de pasar a las siguientes etapas de fermentación que deben restablecerse manualmente. Para diferentes recetas de cerveza, el estado de fermentación, como la temperatura y el tiempo, debe también se registrará manualmente. En cierto sentido, eso no será más preciso que la opción de PLC.
Sistema PLC
Por cada fermentación que costará unos días/semanas y no hay forma de que el cervecero permanezca en servicio durante 24 horas. Aunque para la cervecería de pequeña escala, el PLC es una opción costosa. sin embargo, proporcionará más flexibilidad y confiabilidad en el futuro.
Para la cervecería con muchos tanques de bodega, el PLC podrá administrar los tanques de manera intensiva y también ocupará mucho más espacio que un gabinete T-C. Además, el estado de fermentación de cada tanque será visible en la HMI.
Luego, para diferentes recetas de preparación, los varios pasos de fermentación se pueden configurar juntos en la programación, y la programación realizará los diferentes pasos automáticamente en función de los datos de configuración de tiempo/temperatura, etc. Más precisión y flexibilidad que la primera opción.
Alarmante: por la programación, hay muchas anomalías que podrían detectarse y alarmarse, como temperatura de fermentación anormal y temperatura de glicol anormal, por lo que esta opción podría evitar los problemas causados por el mal funcionamiento del sensor de temperatura y prometer que la etapa de fermentación transcurre sin problemas.
Cualquier operación antes de realizarse en la programación que requiere la contraseña, por lo que también ayuda a reducir la posibilidad de una operación incorrecta por parte de una persona no profesional.
Con HMI, para cada tanque, la curva de fermentación también es muy visible.
Si tiene preguntas sobre su equipo de elaboración de cerveza y los controles de fermentación, comuníquese con el equipo de ingenieros de Tiantai para averiguarlo.
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